Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 330 мм и прямоугольной профильной заготовки 460x250 мм под углом 90°. На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск». В стандартную комплектацию входят: - Ленточнопильный станок - Ленточнопильное полотно, установленное на станке - Сенсорный экран панели управления - Гидравлические зажимные тиски (дополнительным гидравлическим прижимом для пакетной резки не комплектуется) - Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером - Гидроцилиндр подъёма пильной рамы - Регулировка подачи пильной рамы - Лампа дополнительного освещения - Механическое натяжение полотна - Индикатор натяжения полотна (тензометр) - Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин - Система охлаждения режущего инструмента и заготовки - Трехметровый подающий платформа (рольганг) – 1шт - Трехметровая принимающая платформа (рольганг) – 1шт - Механическое ограждение (эффективная защита оператора) Основные элементы - Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. - Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. - Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. - Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. - ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы). - Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм - Станок управляется трёхфазным двигателем. - Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин. - Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена. - Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин. - Термозащита электродвигателя. - Высота от пола до основания тисков – 850мм. - Система смазки и охлаждения полотна - Гидравлическая система регулирования усилия резания. - Автоматическое подъём рамы при завершении резки.         Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. - Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.         Панель управления встроена в тумбу станка. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.         Движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.         Механическое натяжение полотна. Концевик контроля натяжения полотна, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена.         Индикатор натяжения полотна         Предохранительные концевики на кожухе маховика.         Тиски гидравлические (стационарные и подающие)         Fixed vice clamp – регулировка усилия зажима стационарных тисков Feed vice clamp - регулировка усилия зажима подающих тисков         Лампа дополнительного освещения         Сторона подвода заготовки в зону резания. Стол подачи заготовки.         Основание тисков в зоне резания. Твёрдосплавные пластины в блоках натяжения полотна.         В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ         Зубчатый привод.         Датчик остановки подвижных тисков         Механизмы движения для тисков подачи заготовки.         Датчики на подъём и опускание рамы.         Шильдик станка