Модель Stalex BS-415G является автоматическим ленточнопильным станком, колонного типа. Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 415 мм и прямоугольной заготовки 500x415 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°. Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны): 1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама. 2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу. Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск». Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков. На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.    Основные элементы - Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. - Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. - Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. - Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. - ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы). - Сенсорный дисплей управления. - Станок управляется трёхфазным двигателем. - Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин. - Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена). - Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин - Термозащита электродвигателя - Система смазки и охлаждения полотна - Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок - Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм - Механическое натяжение полотна - Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически - Подсветка зоны резания - Гидравлическая система регулирования усилия резания - Автоматический подъём рамы при завершении резки - Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски           Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.         Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.         Механическое натяжение полотна. Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжение полотна – нет.         Индикатор натяжения полотна         Предохранительные концевики на кожухе маховика.         Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок         Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски         Лампа дополнительного освещения         Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка.         Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка).         Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки.         Поворотный механизм: 90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка.         Электрошкаф.         Основание тисков в зоне резания.         Зубчатый привод.         Механизмы движения для тисков подачи заготовки.         Стол подачи заготовки.         Датчики на подъём и опускание рамы.